TPE（基于SBC為基礎(chǔ)）熱塑性彈性體在注塑時，有時會出現(xiàn)材料分層（有時也稱脫層，脫皮）的問題. 這類分層現(xiàn)象在一些包膠厚度尺寸較大的包覆成型的案例中比較常見. 如腳輪包膠，手柄包膠等. 用手扯TPE包膠層,有時會扯下薄薄的一層外皮，里面一層的TPE則與外層分開. TPE注塑產(chǎn)生的分層問題，可能跟TPE配混體系以及各體系組分在共混時分散及塑化效果不佳有重要關(guān)系.以SBC為基礎(chǔ)的TPE復(fù)合材料包含多種成分,這些組分在共混塑化時形成不同的相結(jié)，各相結(jié)構(gòu)以物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)聚集成一個整體. 在某些情況下，過高的剪切速率可能會導(dǎo)致相分離。為防止這種現(xiàn)象，澆口尺寸與充模速度必須正確。要消除此問題，可能需要增大澆口尺寸或移動澆口位置. 因此，欲解決TPE注塑分層問題，在TPE配混體系確定的情況下，一方面在共混時應(yīng)對配混料加強共混塑化效果，強化聚合物各相結(jié)構(gòu)物理作用的穩(wěn)固性;另一方面，在注塑加工時，應(yīng)注意盡量不要采用過高的剪切速率.必要時調(diào)整模具進膠口尺寸及進膠位置.